安徽華光集團“三個提升”推進轉(zhuǎn)型升級

  面對全國玻璃行業(yè)激烈競爭的市場態(tài)勢，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院所屬安徽華光光電材料科技集團抓住國家大力發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的機遇，按照“ITO導(dǎo)電膜、新玻璃、新材料”的發(fā)展思路，全力推進“傳統(tǒng)玻璃產(chǎn)業(yè)向高科技產(chǎn)業(yè)提升、普通玻璃向特種玻璃提升、低端市場向高端市場提升”戰(zhàn)略，在全氧燃燒生產(chǎn)線成功運行一年的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化改造，全力打造全國首條全氧燃燒超白與在線Low-E玻璃生產(chǎn)線。
      近年來，受多種不利因素的影響，玻璃行業(yè)發(fā)展遇到了前所未有的困難。面對嚴(yán)峻形勢，華光集團不斷尋找變革契機，一手抓傳統(tǒng)玻璃產(chǎn)業(yè)的改造提升，向安全環(huán)保節(jié)能玻璃方向發(fā)展；一手抓培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，向信息顯示材料、新能源材料方向拓展，加快轉(zhuǎn)型升級步伐。
      在傳統(tǒng)玻璃產(chǎn)業(yè)改造提升方面，華光集團依托蚌埠院自主創(chuàng)新的全氧燃燒、煙氣余熱發(fā)電、超白玻璃制造技術(shù)，對原500噸浮法玻璃生產(chǎn)線進行全面改造，首次在國內(nèi)大型浮法玻璃熔窯中采用全氧替代傳統(tǒng)的空氣助燃，投產(chǎn)后在技術(shù)、規(guī)模、能耗、質(zhì)量等方面達到了國際先進水平，其中配套的余熱發(fā)電項目也成功發(fā)電。為進一步提高完善該生產(chǎn)線的技術(shù)裝備水平，提升產(chǎn)品附加值，華光集團根據(jù)國家和行業(yè)協(xié)會關(guān)于玻璃行業(yè)產(chǎn)能調(diào)控的要求，按照中國建材集團和蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院的戰(zhàn)略指引，認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)線運行經(jīng)驗和存在的問題，通過技術(shù)、工藝、裝備創(chuàng)新，引入超白和在線Low-E工藝，全力將該生產(chǎn)線打造成為全國首條全氧燃燒超白與在線Low-E玻璃生產(chǎn)示范線，在全國玻璃行業(yè)節(jié)能減排和新型玻璃生產(chǎn)方面起到引領(lǐng)作用，推進玻璃行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
      在培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)方面，華光集團以重組后的方興科技為平臺加快信息顯示材料、新能源材料發(fā)展。華益導(dǎo)電膜玻璃公司通過集成創(chuàng)新，對ITO導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線進技術(shù)改造，產(chǎn)量和質(zhì)量大幅度提升。公司在新建4條電容式觸摸屏用ITO導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，又成功自主開發(fā)了電容式觸摸屏傳感器成套技術(shù)，正在加快實施產(chǎn)業(yè)化進程，延伸了光電顯示材料產(chǎn)業(yè)鏈。華光集團現(xiàn)已擁有12條導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線，年產(chǎn)TN型、STN型、TP型、CF型、AR型等多種ITO導(dǎo)電膜玻璃4200萬片，成為世界最大的ITO導(dǎo)電膜玻璃研發(fā)制造基地。